PVDF是氟樹脂中綜合性能最好的通用樹脂之一，在氟塑料中具有最強韌性、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候、耐輻照性能好等特點，是僅次于聚四氟乙烯(PTFE)的第二大氟塑料。PVDF樹脂的相對密度為1.75～1.79，玻璃化溫度為-35℃，脆化溫度為-60℃以下，熔點為165～175℃，熱分解溫度在350℃以上，熔點和分解溫度之間相差較大，熱穩(wěn)定性良好，便于加工。PVDF樹脂是高結(jié)晶聚合物，可采用通用熱塑性塑料的加工方法進行加工，且加工時無需添加潤滑劑和穩(wěn)定劑等助劑，其模壓收縮率較大，可對其產(chǎn)品進行鋸、刨、鉆、磨和車削等機械加工，還可以進行熔接和表面金屬化等處理。PVDF優(yōu)良的物理化學(xué)性能和良好的加工性能，使得注塑、擠出級PVDF獲得廣泛的應(yīng)用。

　　注塑型PVDF樹脂

　　注塑是PVDF樹脂最常用的加工形式之一，可加工各類容器、板材。一般注塑壓力為80～110MPa，機筒溫度為220～290℃，噴嘴溫度為180～260℃，模溫為60～90℃，成型周期為40～60s。

　　注塑成型條件與產(chǎn)品形狀和所用樹脂牌號有密切關(guān)系，注射成型時模具溫度宜高不宜低，模溫高，利于物料充滿模具，產(chǎn)品外觀好，制品的內(nèi)應(yīng)力相比模溫低的要小。

　　成型壓力與模具設(shè)計、制品形狀有關(guān)，模塑收縮率與成型壓力、制品壁厚均有關(guān)系，成型時要注意，因PVDF熔體黏度大，制品收縮率大，故一般采用螺桿預(yù)塑化注射機，長徑比通常為20～24，壓縮比在2～3之間，注塑模具一般采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，設(shè)計時要考慮流道配置的均衡，保證物料在模具中分布均勻;分流道的形狀最好是圓形，因為圓形的分流道能把物料壓力和溫度降低的損失控制在最小程度，保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，在分流道的末端還需設(shè)置冷料阱。

　　擠出型PVDF樹脂

　　擠出加工PVDF樹脂可生產(chǎn)板、棒、管、膜各種產(chǎn)品。一般機筒溫度為205～260℃，口模溫度為220～275℃。日常多選用單螺桿擠出機，當用于加工PVDF粉料、PVDF基復(fù)合材料、PVDF色母料或加有填料的PVDF塑料時，可選用雙螺桿擠出機。

　　PVDF熔體的導(dǎo)熱系數(shù)較低，約為PTFE、PFA、FEP的1/2，黏度較高且隨剪切速率增加而下降，擠出機料筒直徑多為30～65mm，螺桿長徑比為24、28和32，壓縮比在2～3之間，螺桿應(yīng)選用漸變式，計量段長度應(yīng)較長些，螺槽深度則與擠出機的直徑有關(guān)，機頭要加工成流線形，保證沒有流動死角，同時也需要高度拋光和氮化處理。

　　注塑型可加工生產(chǎn)泵、閥門、管配件和填料塔等，采用擠塑加工方法生產(chǎn)棒、板、管、膜、軟管、單絲和電線絕緣層等;擠出型可加工成板材、軟管、片材、單絲、電線電纜護套以及異型制品等。此外，PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到的復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車裝飾和家電外殼。

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